當(dāng)前中小企業(yè)計(jì)量器具管理中存在的問題

　　1.人員缺少專業(yè)培訓(xùn)

　　多數(shù)企業(yè)只關(guān)心所使用的計(jì)量器具配發(fā)是否到位、使用是否順手。由于缺少專業(yè)的計(jì)量知識培訓(xùn),并且在崗位設(shè)置上缺少專職或兼職計(jì)量器具管理人員,管理人員和前線操作人員不掌握計(jì)量器具是否合格有效的判斷方法,出現(xiàn)強(qiáng)檢設(shè)備到期未檢測、計(jì)量器具配備不合理等問題時(shí),無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理。

　　2.沒有專門的管理制度保障

　　計(jì)量器具作為有法律規(guī)范的專門工具,在多數(shù)企業(yè)中沒有建立相應(yīng)的管理制度。管理責(zé)任不明確,導(dǎo)致出現(xiàn)使用維修沒有準(zhǔn)確有效的記錄、檢定測試沒有專門計(jì)劃、維護(hù)費(fèi)用得不到充足的資金保證等情況,導(dǎo)致計(jì)量器具管理不科學(xué)、不規(guī)范。

　　3.忽視計(jì)量數(shù)據(jù)的應(yīng)用

　　企業(yè)對計(jì)量器具檢測報(bào)告的應(yīng)用局限于根據(jù)結(jié)論判斷其技術(shù)狀態(tài),進(jìn)而決定該器具是繼續(xù)使用、維修還是報(bào)廢。企業(yè)不了解檢測數(shù)據(jù)的應(yīng)用價(jià)值,缺少對檢測數(shù)據(jù)所包含信息進(jìn)行深度挖掘的動(dòng)力,對于改進(jìn)計(jì)量管理與提高管理效益、產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系還缺少必要的認(rèn)識。

　　改進(jìn)建議

　　以A企業(yè)改進(jìn)企業(yè)內(nèi)部計(jì)量管理工作的案例數(shù)據(jù)為例,筆者提出一些可供中小企業(yè)參考以提高計(jì)量器具管理的實(shí)踐方法。

　　A企業(yè)從事電子產(chǎn)品生產(chǎn),由于使用的檢測設(shè)備和計(jì)量器具數(shù)量多,計(jì)量器具管理工作是A企業(yè)質(zhì)量管理體系中的重要組成部分。在企業(yè)發(fā)展初期,計(jì)量器具的信息處理主要以人工管理方式為主,統(tǒng)計(jì)周期長,信息更新速度慢;計(jì)量器具檢測主要依據(jù)生產(chǎn)時(shí)間確定,隨意性大,漏檢、超期、未檢現(xiàn)象普遍存在;計(jì)量器具的日常使用不規(guī)范,前線計(jì)量器具故障率較高,因送檢不及時(shí)難以被發(fā)現(xiàn)。隨著企業(yè)發(fā)展,要求產(chǎn)品向中高級領(lǐng)域升級,急需在質(zhì)量管理方式上進(jìn)行必要的換代。

　　1.引入專業(yè)力量進(jìn)行管理咨詢

　　A企業(yè)邀請一家咨詢公司B對企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理體系開展咨詢服務(wù)。其間,B公司針對A企業(yè)的計(jì)量器具管理工作,提出了包括崗位設(shè)置與管理職責(zé)、計(jì)量器具與實(shí)驗(yàn)室管理規(guī)范、人員培訓(xùn)要求與計(jì)劃等9方面的管理建議,梳理需要建立健全的相關(guān)管理制度13項(xiàng)。

　　2.組織計(jì)量基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

　　對與計(jì)量工作相關(guān)業(yè)務(wù)部門的全體員工開展普及性的計(jì)量知識培訓(xùn),包括計(jì)量管理體系設(shè)置、計(jì)量管理制度內(nèi)容、計(jì)量器具管理基本要求等,提高員工的計(jì)量管理意識,并將計(jì)量管理知識作為基礎(chǔ)內(nèi)容納入該部門入職培訓(xùn)范圍。區(qū)分業(yè)務(wù)崗位,組織針對性業(yè)務(wù)培訓(xùn):前線操作崗位人員熟悉計(jì)量器具的使用維護(hù)保管方法和要求;內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室工作人員熟悉實(shí)驗(yàn)室管理制度和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備使用操作規(guī)范;工程技術(shù)人員掌握計(jì)量器具選用的經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)性規(guī)則;管理人員了解質(zhì)量管理體系與計(jì)量管理監(jiān)督檢查規(guī)范。實(shí)施培訓(xùn)后的一年,A企業(yè)前線崗位的計(jì)量器具故障率由原先的37%下降至21%,計(jì)量器具按時(shí)送檢率由40%提升至78%。

　　3.建立適應(yīng)企業(yè)實(shí)際的計(jì)量器具管理方式

　　(1)分類管理

　　A企業(yè)參照咨詢建議,在綜合評估所使用計(jì)量器具的性能要求、工作環(huán)境以及使用頻度等因素后,將器具劃分為重點(diǎn)管理的A類、日常管理的B類和一般管理的C類三大類,在分管人員、送檢方式、檢測要求、替代品儲備等方面予以區(qū)別對待,并在相關(guān)法規(guī)允許的情況下,通過延長檢定周期合理縮減計(jì)量工作量。分類管理實(shí)施后,因計(jì)量器具管理消耗的人、財(cái)、物等成本支出相比之前降低17%,因計(jì)量檢測與生產(chǎn)安排沖導(dǎo)致停產(chǎn)的時(shí)間消耗降低約20%。

　　(2)信息化管理

　　A企業(yè)利用Excel電子表格軟件,建立簡明的計(jì)量器具管理臺賬,不同部門設(shè)置專人負(fù)責(zé)更新計(jì)量器具信息,從而得到新的計(jì)量器具匯總信息;利用軟件自帶的數(shù)據(jù)篩選、排序、條件函數(shù)選擇、數(shù)據(jù)表等統(tǒng)計(jì)工具,通過加入簡單的VBA處理程序,生成供企業(yè)不同管理層級快速了解內(nèi)部計(jì)量器具基本信息的臺賬版本,并實(shí)現(xiàn)計(jì)量器具類別查詢、技術(shù)狀態(tài)預(yù)報(bào)、周期送檢提醒、所需備品數(shù)量與狀態(tài)提示等功能,為計(jì)量器具的管理決策提供可靠的信息支持。相比傳統(tǒng)的人工管理方式,信息匯總與處理時(shí)間縮短約70%。

　　4.挖掘檢測數(shù)據(jù)價(jià)值

　　(1)合理確定計(jì)量器具檢定周期

　　A企業(yè)通過對同類計(jì)量器具歷年的檢定數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,在有關(guān)計(jì)量法規(guī)規(guī)定范圍內(nèi),對企業(yè)內(nèi)計(jì)量器具的檢定周期進(jìn)行重新規(guī)定。對需要強(qiáng)制檢定、劃為A類的計(jì)量器具,其檢定周期不少于現(xiàn)行規(guī)程規(guī)定;約10%的關(guān)鍵計(jì)量器具,通過縮短檢定周期以提高產(chǎn)品質(zhì)量;約95%的B類延長檢定周期至原周期的1.5倍,C類計(jì)量器具取消周期檢定規(guī)定,采用臨時(shí)抽查與一次性使用相結(jié)合的方式確定其技術(shù)狀態(tài)。檢定周期重新修訂后,企業(yè)一年內(nèi)檢定費(fèi)用支出綜合減少約23%。

　　(2)為生產(chǎn)線工藝改進(jìn)、供應(yīng)鏈管理提供信息

　　以生產(chǎn)過程中大量使用的電流表、電壓表為例,A企業(yè)通過B公司的數(shù)據(jù)分析增值服務(wù)項(xiàng)目,對生產(chǎn)線儀表的歷年檢定數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析,得到不合格壓力表的位置與數(shù)量占比分布,以及合格壓力表的測試數(shù)據(jù)偏差趨勢預(yù)測,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線中此類儀表出現(xiàn)故障率較高的部位。通過分析故障原因,對生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造,并改進(jìn)相關(guān)的維護(hù)管理方法,使得儀表故障率下降17%,生產(chǎn)線停工時(shí)間縮短10%。此外,對儀表檢測數(shù)據(jù)以供應(yīng)商為分類條件進(jìn)行橫向比較,得到反映不同廠家產(chǎn)品在類似工作環(huán)境中的合格率比較數(shù)據(jù),為采購部門的供應(yīng)商選擇提供了決策依據(jù)。